เลเซอร์โปรไฟล์ 2D/3D LJ-X8000 ซีรีส์

วัดชิ้นงานทุกชนิด ด้วยความแม่นยำสูง

ชนิดความแม่นยำสูง ที่มีมุมมองภาพกว้างแบบใหม่!
การวัดความละเอียดสูงในสายการผลิต

  • ความแม่นยำสูงพิเศษ
  • รองรับวัสดุทุกชนิด
  • การตั้งค่าที่ง่ายดายใน 3 ขั้นตอน

LJ-X8000 ซีรีส์ - เลเซอร์โปรไฟล์ 2D/3D

ทำการตรวจวัดและตรวจสอบในสายการผลิตแบบ 2D/3D ด้วย LJ-X8000 ซีรีส์ เลเซอร์โปรไฟล์รุ่นต่างๆมากมายของเรามีความละเอียดถึง 3200 จุด/โปรไฟล์ ช่วยให้การวัดที่แม่นยำเป็นไปได้อย่างง่ายดาย สำหรับวัสดุและรูปร่างทุกชนิดจากภาพที่มีความละเอียดสูง เลเซอร์สแกนโปรไฟล์นี้สามารถเลือกใช้งานได้กับคอนโทรลเลอร์ต่างๆสี่แบบ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกการตั้งค่าที่สอดคล้องกับความสามารถของระบบอย่างสมบูรณ์แบบกับความต้องการของแอปพลิเคชันต่างๆได้ เส้นเลเซอร์มีความกว้างสูงสุดกว่า 720 มม. และสามารถจับคู่หลายตัวเข้าด้วยกันเพื่อสแกนชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นได้ การตั้งค่าสำหรับเซนเซอร์ประสิทธิภาพสูงนี้สามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างง่ายดายในสามขั้นตอน ทำให้การวัด 3 มิติในสายการผลิตที่แม่นยำสามารถเข้าถึงได้กับผู้ใช้ทุกระดับประสบการณ์

คุณลักษณะ

3 รุ่นใหม่ การวัดที่มีความแม่นยำสูงครอบคลุมพื้นที่กว้างขึ้น
ความแม่นยำสูงในมุมมองภาพที่กว้างขึ้น

LJ-X8030

LJ-X8070

LJ-X8100

รุ่นทั่วไป

สัญญาณรบกวนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นได้ง่ายบนชิ้นงานที่มีพื้นผิวมันวาวและขรุขระ เช่น ชิ้นงานหลังการเชื่อมทันที

หัวเซนเซอร์ใหม่

หัวเซนเซอร์ใหม่ให้ความแม่นยำสูงโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นฐานของการวัดด้วยหลักการสามเหลี่ยมด้วยการออกแบบระบบออปติกใหม่
สามารถตรวจสอบด้วยความแม่นยำสูงแม้กับชิ้นงานที่มีแนวโน้มจะเกิดสัญญาณรบกวนทันทีหลังการเชื่อม

เลือกผลิตภัณฑ์จากรุ่นต่างๆ ที่ถูกออกแบบตาม ความต้องการใช้งานทุกรูปแบบ

LJ-X8000 ซีรีส์ มาพร้อมช่วงการทำงานที่หลากหลายเพื่อสนับสนุนการควบคุม
คุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการในอุตสาหกรรมทุกประเภท

การประยุกต์ใช้งาน

การวัดขนาดบานพับ

การตรวจสอบรอยเชื่อมฝาบนของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

การตรวจสอบการซ้อนและการยื่นของไอซี

การตรวจสอบข้อบกพร่องของพูลเลย์

การตรวจสอบรูปทรง/โปรไฟล์ของยาง

การตรวจสอบตำหนิของคุกกี้

การตรวจสอบการจ่าย/การเคลือบ

การตรวจสอบความหนา/ความเรียบของแผ่นโลหะ

นำการตรวจสอบด้วยภาพในสายการผลิตไปสู่อีกมิติ

การตรวจสอบด้วยภาพที่มีความเปรียบต่างแนวราบ

  • ไม่มีการวัดความสูงหรือความลึก
  • สีเเละรูปเเบบส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์
  • การตรวจสอบที่ไม่เสถียรด้วยความแตกต่างของเฉดสีเพียงเล็กน้อย

การตรวจสอบด้วยภาพตามความสูงแบบ 3D

  • การวัดความกว้าง ความสูง พื้นที่ และปริมาตร
  • สีและรูปแบบไม่ส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์
  • การตรวจสอบพื้นผิวไม่เรียบที่มีสีคล้ายกันอย่างมีเสถียรภาพ

ข้อดีของการตรวจสอบแบบ 3D

การตรวจสอบขนาด
การตรวจสอบขนาด ความสูง ความสูง ความลึก
ความลึก ความแตกต่างของความสูง ความกว้าง
ความแตกต่างของความสูง ความหนา ความแบน
ความกว้าง มุม
ความหนา
ความแบน
มุม
การตรวจสอบลักษณะ
การตรวจสอบลักษณะ ปริมาตร ปริมาตร ครีบ
ครีบ รอยบุบ ชิ้นส่วนแปลกปลอม
รอยบุบ รอยแตก รอยตะปุ่มตะป่ำ
ชิ้นส่วนแปลกปลอม การผิดรูป พื้นผิวไม่เรียบ
รอยแตก
รอยตะปุ่มตะป่ำ
การผิดรูป
พื้นผิวไม่เรียบ
การตรวจสอบรูปร่าง
การตรวจสอบรูปร่าง การตรวจจับการมีอยู่ การตรวจจับการมีอยู่ การตรวจจับการวางตำแหน่ง
การตรวจจับการวางตำแหน่ง ตำแหน่งไม่ถูกต้อง ความโก่งงอ
ตำแหน่งไม่ถูกต้อง ช่องว่าง จำนวน
ความโก่งงอ OCR
ช่องว่าง
จำนวน
OCR

เพิ่มความน่าเชื่อถือด้วยความละเอียดที่เพิ่มขึ้นถึง 4 เท่า

การจับภาพรูปร่างที่แท้จริงของชิ้นงานมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้การตรวจสอบเชื่อถือได้ ด้วยจุดข้อมูล 3200 จุด/โปรไฟล์ ทำให้ LJ-X8000 ซีรีส์ สามารถจับภาพรูปร่างของชิ้นงานได้ด้วยความละเอียดสูง และช่วยให้การวัดในสายการผลิตมีความแม่นยำ

รุ่นทั่วไป

  • ไม่ละเอียด
  • ไม่สม่ำเสมอ
  • ขึ้นอยู่กับพื้นผิว

LJ-X8000

  • รายละเอียดชัดเจน
  • สม่ำเสมอ
  • มีความเสถียรบนทุกพื้นผิว

เพิ่มความละเอียดและประสิทธิภาพในการตรวจจับชิ้นงานสูงสุด

สิ่งที่จำเป็นในการเพิ่มความละเอียดของเซนเซอร์ คือต้องเพิ่มจำนวนพิกเซลของ CMOS ซึ่งสามารถทำได้โดยการย่อแต่ละพิกเซลให้เล็กลง แต่พิกเซลที่เล็กลง อาจส่งผลให้ได้รับแสงไม่เพียงพอที่จะสร้างโปรไฟล์ของรูปร่างบางอย่างหรือพื้นผิวบางชนิดของชิ้นงานให้ถูกต้อง เราจึงได้นำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ใน LJ-X ซีรีส์ เพื่อสร้างเลเซอร์โปรไฟล์ที่สามารถวัดชิ้นงานทุกชนิดได้ด้วยความละเอียดสูง

เลนส์ทรงกระบอก

เลนส์ทรงกระบอกที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ แสงสะท้อนกระจายไปทั่วพื้นผิวของชิ้นงานจะยิงแสง แบบขนานออกมา จึงมั่นใจได้ว่าแสงที่สะท้อนจาก รูปร่างหรือพื้นผิวทุกชนิดจะเชื่อถือได้

เลนส์ตัวรับที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่

นอกเหนือไปจากการออกแบบเลนส์ที่เป็นเอกลักษณ์ เฉพาะตัวแล้ว ยังได้ติดตั้งเลนส์ตัวรับที่มีรูรับแสง ขนาดใหญ่ซึ่งมีพื้นที่มากกว่าเลนส์ทั่วไปถึง 3 เท่า เพื่อเพิ่มปริมาณแสงที่ได้รับอีกด้วย

CMOS ความละเอียดสูง

CMOS ที่พัฒนาขึ้นใหม่นี้ช่วยให้วัดได้ด้วยความ ละเอียดสูง ด้วยรายละเอียด 3200 จุด/โปรไฟล์ และยังมีความสามารถในการจับภาพชิ้นงานที่มี การสะท้อนแสงแตกต่างกันได้ดียิ่งขึ้น

ฟังก์ชันการปรับแนวโปรไฟล์

ในการสร้างภาพ 3D ตำแหน่งของโปรไฟล์ 2D จะได้รับการปรับในทิศทาง X, Z และ θ ซึ่งจะช่วยขจัดผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ความเยื้องศูนย์ และความโค้งงอของชิ้นงานได้ จึงสามารถสร้างภาพที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบได้

ไม่มีการปรับแนวโปรไฟล์

หากไม่มีการปรับแนวโปรไฟล์ ภาพชิ้นงานจะบิดเบี้ยวจากการสั่นสะเทือน ทำให้การตรวจสอบไม่แม่นยำ

มีการปรับแนวโปรไฟล์

การปรับแนวโปรไฟล์จะช่วยให้สามารถสร้างภาพ 3D ที่เหมาะสมได้ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบอินไลน์สำหรับรอยบุบ รอยบิ่น และตำหนิอื่นๆ ได้อย่างมีเสถียรภาพ