 |
|
|
|
|
ฉากหลัง: |
ผู้ผลิตสินค้าที่ทำจากโลหะเป็นผู้จัดส่งสินค้าทุกชนิดให้แก่ลูกค้านับพันๆ รายทั่วโลก ชิ้นส่วนจำนวนนับพันๆ ชิ้นเหล่านี้ถูกผลิตออกมาทุกๆ วันในโรงงานแต่ละแห่งซึ่งตั้งอยู่ทั่วประเทศสหรัฐอเมริกา
ในการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นนั้น จะมีกระบวนการต่างๆ จำนวนมากในการผลิต ในกระบวนการขั้นแรก ลูกค้าต้องการควบคุมความหนาของวัสดุผงโลหะที่จะนำมาเคลือบบนซับสเตรตโลหะ ในระหว่างที่อยู่ในขั้นตอนนี้ ผู้ดำเนินการจะนำคาลิเปอร์แบบสัมผัสมาวัดความหนาของโลหะทั้งหมดและความหนาของผิวเคลือบ แต่ละครั้งที่ตรวจพบปัญหาเรื่องความหนา ผู้ดำเนินการจะปรับลูกกลิ้งแล้ววัดซ้ำจนกว่าจะได้ความหนาตามที่ต้องการ |
 |
 |
ปัญหา: |
|
| ลูกค้าไม่สามารถหยุดสายการผลิตได้เนื่องจากอยู่ในขั้นตอนการอบโลหะด้วยความร้อน หรือเนื่องจากต้องใช้เวลาตามที่กำหนดในการอบโลหะในเตา เนื่องจากช่วงเวลาห่างของการวัดความหนาแต่ละครั้งมีมาก บางครั้งชิ้นส่วนที่ดีจะต้องถูกทิ้งไปพร้อมๆ กับชิ้นส่วนที่ไม่ดี ทำให้เสียทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต คาลิเปอร์อาจทำความเสียหายเป็นอย่างมากแก่ชิ้นส่วนและค่าความหนาที่ได้มักจะไม่สม่ำเสมอในแต่ละกะงาน |
วิธีแก้ไขปัญหา:: |
|
| หลังจากปรึกษาหารือกับลูกค้าแล้ว KEYENCE เสนอเซนเซอร์รุ่น 2 หัวที่วัดโดยไม่สัมผัสชิ้นงาน รุ่น LK-G32 เป็นคำตอบในการแก้ปัญหาดังกล่าวเนื่องจากเป็นเซนเซอร์ประสิทธิภาพสูงสำหรับใช้กับชิ้นงานที่มันวาว มีรูปทรงและสีที่หลากหลาย รวมทั้งการวัดโลหะได้อย่างเที่ยงตรงอีกด้วย ลูกค้าได้ออกแบบอุปกรณ์ยึดเพื่อยึดเครื่อง LK-G ให้อยู่กับที่บนสายการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าว เมื่อติดตั้งเซนเซอร์เสร็จ ผู้ดำเนินการเพียงแค่ป้อนค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนลงในเครื่อง LKG เท่านั้น เมื่อผลการวัดมีค่าสูงหรือต่ำกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนดังกล่าว หน้าจอจะเปลี่ยนเป็นสีแดงพร้อมกับมีเสียงสัญญาณแจ้งเตือนให้ผู้ดำเนินการทราบว่า ถึงเวลาที่จะต้องทำการปรับตั้งลูกกลิ้งแล้ว LKG ทำให้ผู้ดำเนินการสามารถทำงานได้ง่ายขึ้นเนื่องจากเซนเซอร์จะแจ้งให้ทราบเมื่อถึงเวลาที่ต้องแก้ไขความหนาของโลหะที่เลื่อนไปบนลูกกลิ้ง ทั้งนี้ เพราะคุณสมบัติของเซนเซอร์ในการวัดอย่างต่อเนื่อง และการแจ้งผลการวัดให้ทราบตลอดเวลานั่นเอง แม้ว่าลูกค้าจะยังคงต้องทดสอบชิ้นส่วนที่บกพร่องอยู่เช่นเดิม แต่จำนวนชิ้นส่วนที่ต้องทิ้งจริงๆ จะลดน้อยลงอย่างมาก |
|
 |
ผลลัพธ์: |
ความแม่นยำและอัตราการทำซ้ำที่สูงของ LK-G32 ชนิด 2 หัวที่วัดชิ้นงานโลหะนั้น ทำงานได้ประสบผลสำเร็จเป็นอย่างดี
สาเหตุหลักที่ลูกค้าชอบการแก้ปัญหาด้วยวิธีนี้ก็คือ เซนเซอร์สามารถสุ่มวัดชิ้นงานของตนได้ตลอดเวลา โดยไม่ต้องหยุดการผลิตเพื่อทำการวัดชิ้นงานอีกต่อไป สิ่งสำคัญยิ่งกว่านั้นก็คือ ระบบของ KEYENCE ช่วยให้ลูกค้าประหยัดเงินจำนวน 100,000 ดอลลาร์จากการที่ไม่ต้องทิ้งผลิตภัณฑ์ที่ใช้ไม่ได้ บัดนี้ ลูกค้าสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพในอัตราส่วนที่สูงขึ้นและด้วยสัดส่วนของจำนวนชิ้นงานที่เสียน้อยลง
|
|
 |
|
|
|
| |
|
|
โปรดส่งคำถามของคุณมาที่เรา เจ้าหน้าที่ฝ่ายขายของ Keyence จะติดต่อกลับหาคุณ
|
|
